搪玻璃閉式反應釜

搪玻璃閉式反應釜適用于反應、蒸餾、儲存等。搪玻璃閉式反應釜可以做較大的容積（500L—80000L）相對于開式搪玻璃反應釜閉式反應釜然而閉式搪玻璃反應罐，也就是指相對來說是封閉的，反應釜中間沒有高頸法蘭，只在搪玻璃反應釜的頂部有一個大口蓋，其直徑比反應罐的直徑要小很多，作用是拆裝攪拌使用的。 閉式反應釜與開式反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區(qū)別，釜體和釜蓋為焊接一體式，密閉性要高一些。但在如果用戶使用工藝條件對泄漏率有要求的情況就建議采用閉式結構的了，因為閉式反應釜便于密封，可以承受更高的壓力；另外，一般對于大型的搪玻璃設備也都采用制作成閉式了，因為大直徑的法蘭成本高，加工要求高，當然，閉式設備制作要求高，維修費用也高，不如開式的使用維護靈活。閉式反應釜作為蒸餾釜時，大口可以根據客戶要求定制直徑大小。閉式反應釜的局限性在于搪瓷攪拌器的限制，只能使用漿式攪拌器、推進式攪拌器和組裝式攪拌器。如果閉式反應釜的容積較大，將式攪拌器和推進式攪拌器達不到反應釜的攪拌混合要求時，可以選擇半開半閉式反應釜，使用旋轉直徑比較大的攪拌器。

搪玻璃設備(也稱:搪瓷設備)是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金屬鋼制容器的內表面,經高溫灼燒(搪燒)使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而且牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品,所以,搪玻璃設備都具有玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。目前糖玻璃設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應,蒸發(fā),濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化,硝化等,以代替昂責的不銹鋼和有色金屬設備,主要糖玻璃設備有:搪玻璃反應釜、搪玻璃貯罐等。

搪玻璃設備采用的系列瓷軸,在抗腐蝕、抗機械沖擊、耐磨損及耐溫差急變方面,具有較高合性能,已完全達到HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》所規(guī)定的各項理化性能指標：

沸騰鹽酸腐蝕時,其腐蝕量小于1.0G/m2.d

氫氧化鈉腐蝕時,其腐蝕量小于或等于5.0G/m2.d

檸檬酸腐蝕時,其耐蝕能力達A級以上

碳酸鈉腐蝕時,其耐蝕能力達A級以上

耐溫差急變性能大于或等于200C;

耐機械沖擊性能大于或等于220×103

耐磨損性能可達無明顯劃痕。

了解搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的操作注意事項,認真正確操作,可以很好的延長設備的使用壽命,下面為大家概括一下搪瓷設備操作注意事項：

1、搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變(即反應釜與加熱或冷卻介質溫度之間差)為:熱沖擊<120℃,冷沖擊<110℃,在通入蒸汽加熱時,夾套內的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時,不可一次性全開,要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右,保持在10分鐘左右。

2、嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。3、.操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一且有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。4.搪瓷反應釜在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置,拆下的卡子應就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。

5、操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因索的影響。

6、當反應釜的外置溫度最低氣溫≤0℃時,應在使用完畢后放盡夾套內存水,避免設備因冰凍面損壞。

7、對于裝配有機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔。

8、出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打擊,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕插開。出料時如發(fā)現有塘玻璃碎屑,應立即開罐檢查,修補后再用。